Наши услуги


  • Металлообработка
  • Фрезерная обработка металла
  • Токарная обработка металла
  • Термическая обработка металла
Металлообработка

Металлообработка

Изготовление деталей из металла по чертежам. Металлообработка изделий любых размеров и форм, плазменная резка металла, гибка труб, вальцовка металла, разработка КМД чертежей.

Современная обработка металла не обходится без токарно-фрезерных работ. На сегодняшний день каждая металлическая деталь при изготовлении подвергается расточке, шлифовке, полировке и другим видам обработки. Все эти работы, как правило, направлены на придание изделию окончательной геометрической формы.

Металлообработка на заказ является самым популярным и эффективным способом обработки металла. Благодаря ей можно получить детали самой сложной формы. При этом они будут отличаться высоким качеством и большой точностью. Весомым преимуществом токарной обработки является и незначительное количество отходов, которое образуется при обработке. Эти отходы могут прессоваться и подвергаться повторной переплавке.

Фрезерная обработка металла

Фрезерная обработка металла

Не меньшее значение имеют и фрезерные работы. Благодаря им можно произвести детали с максимально точными размерами. Основным инструментом, который используется для фрезерных работ, является фреза. Заготовка подается под определенным углом, в заданном направлении и с нужной скоростью. Благодаря высоким оборотам фрезы снять металл с заготовки достаточно легко, а главное – сделать это можно с большой точностью.

Спектр изделий, которые можно получить в результате токарной обработки очень широк. Это могут быть как самые простые изделия, которое можно встретить в любой конструкции, так и более сложные. Токарная обработка может использоваться и в качестве предварительной обработки перед другими операциями.

Благодаря многолетнему опыту наших сотрудников вся работа выполняется на высшем уровне и в полном соответствии с техническим заданием, предоставленным заказчиком. Рабочий процесс осуществляется при строжайшем соблюдении требований нормативно-технических документов, а наличие организованного контроля качества позволяет выпускать высококачественную продукцию.

Токарная обработка металла

Токарная обработка металла

  • Обтачивание цилиндрической поверхности. Происходит обтачивание наружной поверхности заготовки.
  • Растачивание. Устанавливается заготовка с предварительно обработанным отверстием и производим растачивание (увеличение внутреннего диаметра) с помощью расточного резца.
  • Точение конической поверхности. Этот вид токарной обработки похож на первый, только резец движется под углом образуя конусную поверхность.
  • Токарная обработка фасонной поверхности. Режущий инструмент (фасонный резец) совершает поступательное движение в направлении перпендикулярно оси вращения детали
  • Образование резьбы. С помощью резьбового резца наносится контур резьбы на обрабатываемую поверхность.
  • Отрезание и точение канавок. Есть такие резцы которые называются отрезные. Врезаясь в тело заготовки мы можем как обрезать ее так и выточить канавку нужной нам глубины.
  • Подрезка торца. Если необходимо подрезать торец в детали подходит именно такой вид точения.
  • Точение спиральных канавок. Данный метод хорош если вам необходимо прорезать спиральную канавку на торце детали. Для этого подача резца происходит в радиальном направлении.
Термическая обработка металла

Термическая обработка металла

Важность термической обработки металлов стали и металлов и химико-термической обработки сложно недооценить. Поскольку термическая обработка позволяет обеспечить необходимый набор технологических свойств как на поверхности, так и на всю толщину металлического изделия. Подбор соответствующих параметров нагрева, выдержки и охлаждения в соответствующей среде обеспечивают необходимые твердость, вязкость, хрупкость и прочие прочностные показатели. Химико-термическая обработка помимо прочностных характеристик позволяет обеспечить защиту от коррозии — гальваническое покрытие не менее технологично, чем покраска. Тем более что поверхностный слой, покрытый или насыщенный соответствующими химическими элементами, позволяет с минимальными затратами получить уникальное сочетание технологических свойств, которыми если и обладают, то только более дорогие металлы и сплавы.

Под термообработкой металлов понимается временной цикл, при котором металлы сначала нагревают, а потом охлаждают с целью изменить их физические характеристики. В привычном понимании данного понятия термообработка выполняется при уровне температуры ниже предела плавления. Причина изменения физических качеств кроется в изменениях строения и химсостава, которые происходят в твёрдых материалах. Термообработка состоит из нескольких циклов представляющих собой всевозможные варианты нагрева, выдерживания при определённом уровне температуры, постепенного либо моментального охлаждения, которые соответствуют химическим, структурным изменениям, которые следует вызвать.