ТПО «Аверс»


  • О заводе
  • Система качества
  • Производственная система
  • Производственные мощности
Фасад завода ТПО Аверс

Торгово-производственное объединение «Аверс» – лидер на рынке трубопроводного и контрольно-измерительного оборудования. Номенклатура выпускаемой продукции включает широкий ряд моделей закладных деталей различного назначения, используемых во всех отраслях промышленности, транспорта и жилищно-коммунального хозяйства. Также завод производит манометры, термометры, закладные устройства, запорную арматуру и элементы управления ею, котельную автоматику, фильтры и грязеуловители. По желанию покупателя возможен выпуск нестандартного оборудования для промышленности и производства по чертежам самого заказчика.

ТПО «Аверс» - это:

  • собственное производство, оснащенное современным высокотехнологичным оборудованием;
  • квалифицированные сотрудники способные решать сложные задачи;
  • удобная схема сотрудничества с компаниями и частными заказчиками на всей территории Российской Федерации;
  • постоянно растущее число постоянных клиентов;
  • индивидуальный подход к каждому заказчику и гибкая система скидок.
Токарная обработка

Политика предприятия

Большой опыт и производственные возможности позволяют нам быстро реагировать на изменения и потребности рынка. Мы производим как серийную продукцию, так и различные нестандартные изделия. Мы стремимся работать на результат, а самым важным для нас является:

Складская программа
  • максимальное удовлетворение требований клиента по качеству продукции;
  • своевременность отгрузки товара;
  • решение важных вопросов в оперативном порядке.

Политика нашего предприятия направлена на обеспечение поставок конкурентоспособной продукции, которая отвечает всем требованиям российских и международных норм.

Задачи

Компания ТПО «Аверс» была создана в 2008 году. За это время мы выполнили множество проектов различной сложности и приобрели огромный опыт по изготовлению и реализации металлических изделий бытового и промышленного назначения.

На данный момент мы предлагаем нашим клиентам не только качественную современную продукцию, но и высокий уровень сервиса, оптимальные цены, а также самый большой выбор различных изделий из металла.

Токарная обработка

Компания ТПО «Аверс» производит более 500 наименований промышленного оборудования и продолжает увеличивать свою номенклатуру. Наша продукция отвечает высоким стандартам качества и имеет все необходимые сертификаты.

Собственное производство позволяет нам выполнять индивидуальные заказы любой сложности, а производственные мощности дают возможность выпускать большое количество различной продукции одновременно.

Определяющим фактором успеха предприятия является высокое качество продукции, которое обеспечивается квалифицированным персоналом, современными технологиями и методами контроля. Сегодня наше предприятие отличает высокая мобильность и сжатые сроки изготовления продукции.

В структуру завода входят инженерно-проектировочный отдел, производственный комплекс и строительное подразделение.

Благодаря этому предприятие обеспечивает комплексное обслуживание клиентов. Специалисты завода гарантируют подготовку чертежей и изготовление заказа в сжатые сроки, отгрузку заказа и выполнение монтажно-строительных работ.

На заводе осуществляется выпуск металлоизделий различного типа и функционального предназначения. В частности:

  • Трубопроводное оборудование: фильтры, грязеуловители, воздухосборники, смотровые окна, колонки управления задвижками, запорная арматура, сальники набивные и нажимные;
  • Опорно-подвесная система: блоки пружинные, опоры трубопроводов, блоки подвесные;
  • Емкостное и контрольно-измерительное оборудование: баки разрыва струи, закладные детали, устройства отбора давления, бобышки, пробки, штуцеры, приборы КИПиА.

Преимущества сотрудничества

  • Производственный комплекс ТПО «Аверс» оборудован современными металлообрабатывающими станками для термической резки, плазменной резки и сварки металла. Использование оборудования ведущих европейских производителей, а также высокая квалификация специалистов завода обеспечивают неизменное качество продукции.
  • Обращаясь к нам, вы можете решить все задачи, связанные с изготовлением металлоизделия. Наши специалисты готовят проектную документацию, обеспечивают производство, транспортировку, монтаж и сервисное обслуживание оборудования. Это позволяет вам избежать необходимости искать отдельных подрядчиков для выполнения каждого вида работ.
  • Вы экономите финансовые ресурсы, сотрудничая с нашим заводом металлоизделий. Мы предлагаем выгодные условия обслуживания клиентам благодаря комплексному подходу к работе.

Доверяя изготовление и монтаж специалистам нашего завода, вы экономите время и финансовые ресурсы.

Наши партнеры

Среди наших заказчиков – лидеры строительной и промышленной отраслей России, такие как Группа «ЛСР», ООО «Петербургская Строительная Компания», Строительные компании «ЛенСпецСМУ», «Пионер», «Теорема», ПАО «Газпром», ПАО «НК «Роснефть», ПАО «Лукойл», ПАО «Россети», ПАО «Уралкалий», ПАО «Полиметалл», ПАО «АК «Транснефть», ПАО «Лукойл», ПАО «Сургутнефтегаз», ООО «Оренбургская буровая компания», ПАО «Объединенная нефтехимическая компания» (ОНК), ПАО «Сибирское управление по строительству скважин», и многие другие.

Позвоните нам по телефону (812) 966-44-99, чтобы получить дополнительную информацию о преимуществах сотрудничества и оформить заказ!

Стенд для испытаний

Уровень качества выпускаемой продукции нашего предприятия напрямую влияет на его конкурентоспособность. На сегодняшний день ТПО «Аверс», желая успешно конкурировать, соответствует наивысшим стандартам, а также использует различные технологии управления качеством. Наша продукция удовлетворяет требованиям потребителя, что является одним из наиболее важных показателей качества выпускаемой продукции предприятием. Успешное конкурирование на российском рынке оборудования результат высокого качества продукции и услуг, предоставленных предприятием ТПО «Аверс».

Контроль качества продукции устанавливается на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытании, но и эксплуатации, а для сложных видов оборудования — с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика.

Отдел технического контроля

Такой подход к контролю предполагает проведение испытаний по мере готовности отдельных частей продукта (в особенности это касается сложных видов оборудования, в частности, комплексного). Усиление контроля качества в значительной степени связано с ориентацией производства на конкретного потребителя.

На заводе функционирует служба качества, включающая управление технического контроля, отдел менеджмента качества, отдел внешнего контроля и центральную заводскую лабораторию.

Руководит службой качества директор по качеству, который является представителем руководства по СМК.

Управление технического контроля участвует и осуществляет:

  • анализ и согласование контрактов (договоров) на поставку и изготовление продукции;
  • входной контроль продукции перед запуском в производство;
  • операционный и окончательный технический контроль готовой продукции;
  • контроль технологической дисциплины и др.

Отдел менеджмента качества осуществляет:

  • поддержание в рабочем состоянии СМК в соответствии с требованиями ISO 9001
  • внутренние проверки СМК;
  • расчёт и оценку показателя уровня качества продукции;
  • разработку и корректировку стандартов предприятия и руководящих документов СМК и др.

Отдел внешнего контроля осуществляет:

  • • входной контроль продукции на складах завода и др.

Кроме центральной службы контролем качества продукции занимаются в подразделениях и цехах. Они первые получают сведения об отклонениях от нормы, состава и качества материалов, о допущенных отклонениях технологического процесса и предупреждают о возникновении производственного брака. Своевременно полученная информация позволяет оперативно реагировать на нарушение хода технологического процесса и принимать срочные меры к сокращению потерь от брака.

Центральная заводская лаборатория ТПО «Аверс» осуществляет испытания и анализ разрушающими и неразрушающими методами контроля, анализ и исследования в области контроля условий охраны труда и охраны окружающей среды.

Специалисты лаборатории неразрушающего контроля выполняют техническое диагностирование конструкций и материалов высокотехнологичными неразрушающими методами с применением современного диагностического оборудования.

Лаборатория качества

Мы неустанно следим за соблюдением главных принципов нашей компании в области качества:

  • постоянное обучение;
  • подготовка и переподготовка персонала с целью повышения квалификации;
  • постоянный контроль и предупреждение несоответствия в области качества;
  • корректировка СМК в случае необходимости;
  • производственная дисциплина и благосостояние сотрудников.

Эти принципы позволяют нам постоянно поддерживать высокий уровень качества нашей продукции.

Сотрудники – самый ценный актив ТПО «Аверс»

Команда ТПО «Аверс» - лучшая в своей отрасли. Это стало возможно благодаря эффективному использованию профессиональных навыков и опыта работников завода. Мы обучаем и развиваем персонал, привлекая его к анализу своей деятельности и участию в совершенствовании процессов.

Мы верим, что, обеспечивая благоприятные условия для работы, обучения, здоровья и отдыха, мы не только раскрываем потенциал работников, но и развиваем конкурентоспособность нашего предприятия.

Производство ТПО Аверс

Сокращение сроков выполнения заказов

Минимизация сроков выполнения заказов – важнейшая задача, стоящая перед нашим заводом. Ее решение даст огромное конкурентное преимущество не только заводу, но и всем предприятиям-партнерам, и, как следствие, поможет развитию промышленного сектора в целом.

Лазерная резка

Продукция ТПО «Аверс» заложена в проекты развития основных предприятий энергетической отрасли, которые обеспечивают стратегические интересы России внутри страны и за ее пределами.

Сегодня на нашем заводе действует две программы развития персонала: подготовка молодых кадров и развитие действующего персонала. В программу развития персонала входит не только профессиональная подготовка, но и обучение прогрессивным методикам ведения производственной деятельности – инструментам бережливого производства.

Наши приоритеты

В соответствии с Программой стратегического развития ТПО «Аверс» планируется развитие и совершенствование Производственной системы предприятия с целью повышения ее эффективности.

Цель Производственной системы – реализация стратегических задач компании в части повышения ее конкурентоспособности за счет повышения эффективности Производственной системы посредством применения инструментов и методов, направленных на выявление, сокращение и устранение потерь в производственных и управленческих процессах.

Назначение Производственной системы – обеспечение поступательного повышения производительности труда, снижения себестоимости производимой продукции и услуг, повышения качества рабочего и управленческого труда путем исключения потерь в производственных и управленческих процессах.

Принципы Производственной системы ТПО «Аверс»:

  • Долгосрочность целей;
  • Ориентация на потребителя;
  • Люди – наш самый ценный актив;
  • Постоянное совершенствование;
  • Акцент на производственной площадке;
  • Вовлечение работников.

Методы и инструменты Производственной системы:

  • Методы анализа и проектирования потоков создания ценности
  • Сетевое планирование
  • Анализ загрузки технологического оборудования
  • Решение проблем
  • Стандартизированная работа
  • Быстрая переналадка
  • Система подачи, сбора, рассмотрения и поощрения предложений по улучшению деятельности
  • Визуализация
  • Повышение эргономичности и эффективности рабочих мест
  • Элементы бенчмаркинга, выявление и адаптация «лучших практик»

С 2013 года на предприятии внедрена система подачи, сбора, рассмотрения, внедрения и поощрения за предложения по улучшению деятельности предприятия.

Целями процессов сбора, рассмотрения и внедрения предложений по улучшению является постоянное улучшение производственной деятельности предприятия, реализация принципа постоянного совершенствования.

Основные направления работ в области улучшения деятельности предприятия:

  • улучшение производственных процессов;
  • улучшение организации рабочих мест;
  • улучшение качества выпускаемой продукции;
  • сокращение потерь временных, материальных, энергетических ресурсов;
  • оптимизация бизнес-процессов в подразделениях.
Производственный

Предприятие ТПО «Аверс» располагает станочным парком более 100. Общая площадь производственных цехов превышает 2 000 м2.

Оборудование укомплектовано необходимой оснасткой, инструментом, калибрами и средствами измерений. На всех операциях выполняется технологическое сопровождение и строгий контроль ОТК.

Налажен полный цикл металлообработки: контроль и раскрой металла, горячая высадка, механообработка, механообработка с ЧПУ, гибка, сварка, термообработка, механические испытания, окраска и упаковка.

Мы выполняем крупносерийный выпуск продукции с темпом до 3000 шт одного типоразмера в смену, мелкосерийное производство партиями по 100-500 изделий в день, единичные заказы от 5 до 100 изделий.

Под заказ производим изделие с массами отдельных элементов от 0,5 кг до 5 тонн. Погрузочные операции механизированы подвесными кранами и погрузчиками. Заготовительный участок и сварочный цех оснащены кран-балками на 5 тонн, участок механообработки кран-балкой на 5 тонн, термический цех электроталью 1 тонна.

Заготовительное производство

Заготовительный участок оснащен ленточнопильными полуавтоматами марок Cosen, Pegas, Proma, сортовыми пресс-ножницами, гильотинными ножницами, установками плазменной и газовой резки. Диапазон типоразмеров обрабатываемого проката:

Вальцовка металла
  • Раскрой сорта до ø300 мм
  • Раскрой листа до s100 мм
  • Раскрой трубы до ø600 мм
  • Обработка кромок до s20 мм
  • Обработка фасок на прутках и трубах

После раскроя материала заготовки поступают в механическую обработку или на сварочное производство.

Механообрабатывающий цех

Цех механической обработки укомплектован широкой гаммой металлорежущего оборудования, оснастки и инструмента.

Универсально-токарные станки (10шт) моделей 16К20, 1К62, 16Д25, Samat 400, М163, 16Б16КП используются для единичных и мелкосерийных заказов. Для серийной обработки используются токарные станки с ЧПУ моделей 16Б16Т1С1, 16К20Ф3С5, Leadwell T5, T6.

Универсально-фрезерные работы выполняются на станках моделей 6М13, 6Р13, ФС-250, 676П, Ф2-250. Для высокопроизводительной обработки плоскостей и отверстий имеется 3 вертикально-фрезерных станка с ЧПУ модели ГФ2171С5 и обрабатывающий центр ИС-500.

Сверлильная группа (10 шт) представлена высокоскоростными станками Hitachi, Jet, MaschTek, среднеразмерными Н135, мощным радиально-сверлильным оборудованием 2А544Ф1, ГС545, 2532Л, WAR 50/1. Для повышения производительности работ и точности сверления используются кондукторы.

Нарезку и накатку резьбы выполняется как на универсальном оборудовании, так и на специальных станках UPW 12,5 и UPW 25, Ridgid 535. Цех оснащен резьбонарезными и резьбонакатными головами, повышающими производительность работ и точность резьбы.

Для изготовления высокоточных деталей в резерве имеются круглошлифовальные и плоскошлифовальные станки, выполняющие обработку изделий с точностью до шестого квалитета.

Токарная обработка

Технологическое сопровождение производства включает разработку техпроцесса и изготовление приспособлений своими силами. В повседневной работе мы используем металлорежущий инструмент и оснастку как российского производства, так и известных мировых брендов Mitsubischi, Sandvik.

Запас оборудования позволяет оказывать услуги механической обработки партнерам с перегруженными или отсутствующими мощностями по отдельным операциям. В целом оснащенность цеха позволяет выполнять следующие виды работ:

  • Токарные работы до ø500 мм, L 1300 мм
  • Токарные работы с ЧПУ до ø250 мм, L 700 мм
  • Фрезерная обработка до 1600х400 мм
  • Фрезерная обработка с ЧПУ до 1600х400 мм
  • Высокопроизводительное сверление Ø1,6-8мм
  • Сверление от ø10 мм до ø65 мм
  • Нарезка метрических резьб от М10 до М90
  • Накатка метрических резьб от М6 до М52
  • Нарезка трубных и дюймовых резьб от ½" до 4"
  • Нарезка и накатка трапецеидальных резьб Tr16х4-Tr32х6
  • Круглая шлифовка до ø200 мм
  • Плоская шлифовка
ЧПУ оборудование

Развитию производственной базы ТПО «Аверс» уделяется особое внимание. При наличии экономической целесообразности цех оснащается дополнительным оборудованием, оснасткой и инструментом.

Гибочное производство

Участок гибки расположен в цехе механообработки рядом с заготовительным. Здесь выполняются гибочные операции для собственных заказов и оказываем услуги гибки внешним Заказчикам.

В работе используется инструмент ведущих европейских производителей и собственного производства. Собственные мощности мехобработки и термообработки позволяют оперативно изготавливать оснастку для нестандартных задач.

Цех оснащен универсальными прессами 10 тонн, 63 тонны и 100 тонн, специализированными станками СГА-50, SB-40B и оснасткой для следующих операций:

  • Гибка прутка до ø50 мм
  • Гибка арматуры до ø50мм
  • Гибка трубы до ø70х3 мм
  • Гибка сортового проката и профилей
  • Гибка полосы до s20 мм

Гибка металлов является одной из важных операций в машиностроении и производстве металлоконструкций.

Цех термической обработки

Новые современные печи до +1150ºС установлены в 2012-2014 годах. Для управления нагревом используются многозонные контроллеры TERMODAT 17E5, подключенные к ПК. Глубина камерных печей 900 мм, шахтных печей 1500 мм.

Закалочные баки с управляемым перемешиванием. Глубина закалочных баков 1800 мм, охлаждающие жидкости залиты до уровня 1550 мм. Для стабильности температур закалочных сред смонтирован контур охлаждения. В качестве охлаждающих жидкостей используются специальное закалочное масло и эмульсия на основе полимеров.

Управляемая закалка позволяет обеспечивать запас прочности до 10-15%. Особые режимы отпуска дают технологическое преимущество по однородности свойств. Обеспечивается узкий диапазон в партии и стабильность между партиями.

Например, фактический интервал твердости в садке укладывается в 2-3 единицы HRC, внутри партии в 3-4 HRC. Для сравнения по ГОСТ 1759.4-87 допускается разброс твердости 8 единиц по Роквеллу (для класса 10.9 допуск 32-39 HRC).

Цех оснащен необходимым испытательным оборудованием, что позволяет контролировать результаты процесса на месте.

Накопленный опыт позволяет оказывать услуги термообработки внешним Заказчикам. Оборудование и оснастка цеха позволяют обрабатывать детали массой до 10 кг, а именно:

  • Закалка с температур +850...+1050°C
  • Низкий, средний и высокий отпуск (+150...+600ºС)
  • Улучшение (закалка + отпуск)
  • Нормализация при температурах до +900ºС
  • Отжиг при температурах до +950ºС

Строгое соблюдение инновационной технологии, системный поиск новых решений, автоматизация процессов позволяют уверенно превосходить требования стандартов и опережать по качеству конкурентов.

Кузнечно-прессовое производство

Гибка металла

Кузнечно-прессовый участок специализирован на горячей высадке стержневых заготовок Ø10-36 мм длиной до 21 5мм. Имеются пресса ПВ6328, КВ2130, КВ2132, Ф1734 усилиями от 63 до 250 тонн. Реализован индукционный нагрев заготовок, что позволяет избегать окалинообразования и обеспечивает точность размеров поковки.

По субконтракту с ведущими заводами РФ мы получаем поковки более крупных размеров. Например, заготовки фланцев воротниковых ГОСТ 19821-80 до Dу=300мм, поковки болтов и гаек в диапазоне М36-М90, заготовки других деталей.

Кузнечно-прессовое производство имеет минимальные монтажные нормы от 1000 шт по мелким изделиям, от 300-500 шт по крупным заготовкам. Размерный ряд используемых нами кузнечных операций можно условно разделить на группы:

  • Горячая высадка Ø10-36мм длиной до 215мм на прессах до 250т
  • Горячая высадка Ø30-72мм длиной до 300мм на прессах до 630т
  • Горячая высадка Ø16-48мм до 2000мм на ГКМ с усилием до 400т
  • Горячая штамповка заготовок до ø300мм на прессах до 1630т

Поковки являются заготовками для последующей механической обработки.

Сварочное производство

При серийном изготовлении конструкций используются кондукторы и шаблоны. Стапели, кондукторы и прочие сварочные приспособления для оперативности производятся своими силами.

Наличие собственного конструкторского отдела, металлорежущих мощностей и службы качества, обслуживающих заказы машиностроительных заводов, обеспечивает высокое качество элементов. Для правильной интерпретации чертежей сварщиками предусмотрен авторский надзор производства инженерами-разработчиками КМД.

Последующий внимательный контроль ОТК на сборочных операциях даёт высокую точность и качество изготовленных металлоконструкций.

Цех укомплектован современными мощными полуавтоматами ALF-400 (400А, 2шт) и MIG-5000 (500А, 2шт). Также имеются малые сварочные аппараты на 150-300А (3шт).

Оказываем услуги по сварочным работам. В целом возможности цеха по сборочно-сварочным работам следующие:

  • Сварка элементов с толщиной стенки от 1 мм до 50 мм
  • Сборка металлоконструкций массой до 2,5 тонн
  • Сварка деталей и корпусов для машиностроения
  • Сварка высокоточных элементов (допуски до 0,2-0,4 мм)

При изготовлении высокоточных конструкций могут применяться заготовки с припусками. После сварочных операций такие изделия направляются на механическую обработку.

Малярный цех

Участок окраски малых и средних изделий примыкает к сварочному цеху. Подача деталей и конструкций в окраску механизирована. Крупные конструкции окрашиваются в сварочном цеху в ночные смены.

Покрасочный цех

Участок имеет выделенную отапливаемую окрасочную камеру для металлоконструкций до 6 м, оснащен пескоструйным оборудованием, пневмокраскопультами. Кроме абразивной очистки также применяем химическую подготовку жидким преобразователем с эффектом пассивации поверхностного слоя металла.

В окрасочной камере реализована система принудительной вентиляции, что улучшает условия труда маляров и повышает безопасность работ.

Наличие системы отопления цеха обеспечивает высокую производительность и независимость качества окрасочных работ от сезонного фактора, что особенно актуально в зимний период для многих видов лакокрасочных материалов.

Применяемые лакокрасочные материалы определяются проектной документацией Заказчика или могут быть рекомендованы специалистами нашего завода. В конечном итоге Заказчик получает качественно и аккуратно окрашенные конструкции, и может быть уверен в их надежной антикоррозионной защите.